隔朗五金:
贏在標準——隔朗五金成本管理實踐之旅

企業簡介:

鶴山市雅瑤隔朗五金實業有限公司成立于1990年,是一家有十多年生產五金工藝品的私營企業,擁有十分雄厚的技術和生產實力。公司總占地面積9萬多平方米,建有標準工業廠房72000平方米。公司主要生產鐵線工藝品,產品全部銷往美國、歐洲澳洲、南美洲、日本等國家和地區,并于2000年1月獲得國家外經貿部批準自營進出口權企業。公司于2001年4月順利通過ISO9002國際質量體系認證,并于2003年順利轉為2000版。

面臨挑戰:

  • 經營困惑:隔朗五金屬于典型的勞動密集手工制作企業,產品簡單但變化多,生產過程工序較多,完全按訂單生產,產品調整影響正常生產,各種料費未建立標準定額,導致成本控制無依據,管理困難。
  • 競爭危機:從2006年到2007年初,國家出臺出口關稅調整政策,金屬制品出口關稅在上調之列,這也就預示了國內金屬價格將出現上漲,給隔朗五金這樣的金屬加工企業,造成直接的成本壓力。

解決方案:

  • 從2003年開始,企業首先實施了金蝶K/3 ERP系統的財務、物流系統,第二階段又成功實施了生產管理及工資系統。所有生產數據匯集于K/3 ERP。隔朗五金通過實施金蝶K/3ERP系統,建立了一套完整的料耗、工時、費用等標準,使現場管理和成本控制有據可依,有規可循,生產經營成本得到持續控制和降低,基于標準定額,推行人員激勵,實現員工自我管理。
  • 對于五金行業來說,還存在著大量的難以列入計劃控制的物料消耗,隔朗五金深入分析K/3 ERP匯集的生產現場數據,對標準定額制訂方法,建立了統一的標準。隔朗五金通過工序匯報和單元排產,計算出某一時段某一工序的生產負荷,從而以按時完成率為依據,進行員工和生產小組標準定額的績效考核。

應用價值:

  • 隔朗五金通過利用金蝶K/3ERP做支撐,以拋光片為例,隔朗五金將2005年全年的拋光片耗用金額除以2005年全年的拋光工序總工時,以此為標準來考核控制拋光片的使用。僅拋光片一項,公司在2006年就節省16萬元;
  • 2007年1月至5月,工廠電費下降15%,按照一年200萬的電費計算,就相當于增加了幾十萬的純粹利潤;
  • 2006年隔朗五金的生產效率提升了10%;
  • 應用金蝶K/3ERP的整體效益。

通過金蝶K/3ERP對數據進行分析并實施控制,改善了成本結構,生產成本大幅下降,生產效率進一步提高。 ——隔朗五金實業有限公司副總經理郭春發

案例屬性

所屬行業: 制造業

應用產品: 金蝶K/3 WISE

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